Nach der Fertigung? Noch lange nicht fertig.
Wir gehen über die bloße Stromversorgung hinaus und optimieren unsere gesamte Wertschöpfungskette, um die Umweltbelastung soweit es geht zu minimieren. Und dies tun wir sogar über unsere eigene Produktion hinaus. Dank innovativer Lösungen leisten wir einen nicht so unbedeutenden Beitrag zur Verringerung des Schadstoffausstoßes von Fahrzeugen.
Maximale Effizienz, minimaler Abfall.
Wir nutzen die Abwärme unserer Produktionsanlagen zur effizienten Gebäudeheizung. Unsere Betriebsstätten sind ohnehin auf maximale Energieeffizienz ausgelegt und setzen auf moderne Technologien wie LEDs. Zudem fördern wir aktiv Recycling und Wiederverwendung, um Abfall zu vermeiden. Ein besonderes Augenmerk legen wir auf die Rückführung von Kunststoffspänen in den Produktionsprozess, sei es als Reproware oder durch Upcycling zu hochwertiger PTFE Neuware.
Transparent statt gekünstelt.
Um unseren CO2-Fußabdruck weiter zu reduzieren, rüsten wir unsere Fahrzeugflotte konsequent auf Hybrid- oder Elektroantrieb um. Wir legen großen Wert auf Transparenz und informieren unsere Kunden und Partner regelmäßig über unsere Nachhaltigkeitsbemühungen. Als Teilnehmer am Nachhaltigkeitsprojekt “ungekünstelt – Nachhaltigkeitsstrategien für die Kunststoff-Industrie in Südwestfalen” des Kunststoff Institutes Lüdenscheid (KIMW) sind wir stolz darauf, eine treibende Kraft für positive Veränderungen zu sein.