Radialwellendichtringe

Radialwellendichtringe

Obwohl PTFE über hervorragende Eigenschaften verfügt, sind die mechanischen Belastungen in vielen Anwendungen von ungefüllten Materialien nicht aufzunehmen. Daher wurde eine Vielzahl von Füllstoffen entwickelt, die dem PTFE die Eigenschaften geben, die den Anforderungen gerecht werden. In der untenstehenden Tabelle sind nur die gängigsten Füllstoffe und deren Einfluß aufgelistet. Darüber hinaus besteht die Möglichkeit, mit mehr als nur einem Füllstoff zu arbeiten. Finden Sie das richtige Compound für Ihr Produkt

Wir beraten Sie gerne.

Weitere Informationen:

Mehr zum Thema Füllstoffe? Fordern Sie hier unsere technische Druckschrift an.

PTFE und PTFE Compounds vom Spezialisten

Unser Unternehmen, die Heute+Comp. GmbH+Co in Radevormwald, blickt auf eine langjährige Firmentradition zurück. Seit 1965 beschäftigen wir uns mit der Verarbeitung von Fluor-Kunststoffen. Halbzeuge wie Rohre und Vollstäbe sowie Drehteile produzieren wir im eigenen Haus. PTFE Compounds von Heute+Comp. entstehen durch RAM-Extrusion beziehungsweise Formpressen und anschließende Sinterung.

Das Sintern bezeichnet einen Vorgang, bei welchem ein gepresster Rohling ohne definierte Festigkeit bei einer Temperatur oberhalb 360 °C gesintert wird. Nach der Wärmebehandlung erfolgt ein kontrolliertes Abkühlen. Im Anschluss daran verfügt das Halbzeug über die gewünschten mechanischen Eigenschaften und kann spangebend bearbeitet werden.

Das Press- und Sinterverfahren wenden wir für Halbzeuge mit großen Durchmessern an. Es eignet sich vornehmlich für kleine und mittlere Stückzahlen. Die RAM-Extrusion ist ein Verfahren für die Massenproduktion von Bauteilen und zur Herstellung von Stangen und Rohren.

Die präzise Konfektionierung Ihrer Drehteile erfolgt auf unseren modernen CNC- und kurvengesteuerten Automaten. Wir beliefern Sie beispielsweise mit Dichtungen, Gleit- und Führungselementen aus PTFE, PTFE Compounds, PEEK, PCTFE, POM, PA und PE.

Ein breites Anwendungsspektrum

Wir sind Ihr kompetenter und flexibler Partner für Prototypen, Kleinserien und große Stückzahlen. Unsere Kunden sind in vielen Branchen zuhause:

– im Chemieanlagenbau
– in der Autoindustrie
– in Hydraulik, Elektro- und Medizintechnik
– im Maschinenbau

PTFE Compounds – die Mischung macht’s

PTFE ist ein Werkstoff, der sich durch eine Reihe positiver chemischer und mechanischer Eigenschaften auszeichnet. Die Einsatzmöglichkeiten für diesen Kunststoff sind weit gefächert.

Zur Herstellung von PTFE Compounds wird PTFE mit anderen Stoffen (zum Beispiel Kohle, Grafit, organische Füllstoffe, Metalllegierungen, etc.) vermischt, um diverse Eigenschaften zu variieren. Es entstehen maßgeschneiderte Werkstoffe, deren Materialeigenschaften wir präzise auf die gestellten Anforderungen ausrichten.
Wir kombinieren PTFE mit folgenden Werkstoffen zu hochwertigen PTFE Compounds:

– Glasfasern (erhöhte Druckfestigkeit, Steifigkeit und Verschleißfähigkeit; verminderter Kaltfluss; Beständigkeit gegenüber organischen Lösungsmitteln; nicht alkali- und säurebeständig.)
Der Glasfaserzusatz beträgt 5-25 Prozent. Maximal dürfen 40 Prozent in Kombination mit Kohle, Grafit und Molybdändisulfit enthalten sein.

– Elektrografitierte Kohle (verbesserte Druckfestigkeit, Verschleißfestigkeit, Wärmeleitfähigkeit und Härte; gute Trockenlaufeigenschaften; flusssäurebeständig; bei hohem Füllstoffanteil leitfähig; angreifbar durch oxidierende Säuren, Laugen und Halogene.)
Der Anteil elektrografitierter Kohle kann 5-25 Prozent betragen. Maximal zulässig sind 35 Prozent in Kombination mit Grafit, Bronze und Molybdändisulfit.

– Bronze (gesteigerte Druckfestigkeit, Verschleißfestigkeit und Härte; verbesserte Wärmeleitfähigkeit; kaltflussreduziert; bedingt beständig gegenüber Chemikalien, wird durch Laugen und stark oxidierende Säuren angegriffen.)
Bronze, wahlweise in Verbindung mit Grafit, Kohle und Molybdändisulfit, kann zu 60 Prozent enthalten sein.

– Molybdändisulfid (Verbesserung der Gleiteigenschaften und Verschleißfestigkeit; angreifbar durch Säuren, Laugen und Halogene.)
Der Anteil beläuft sich auf 5 Prozent, möglich sind Kombinationen mit Glas und Bronze.

– Edelstahl (weitgehende chemische Beständigkeit; reduzierter Kaltfluss; verbesserte Wärmeleitfähigkeit.)
Der Füllstoffanteil darf bis zu 60 Prozent betragen.

PTFE Compounds sind die bevorzugte Werkstoffwahl für Gewindedichtringe

PTFE Compounds garantieren für eine sichere Abdichtung. Hanf und PTFE-Band sind nicht notwendig. Wir fertigen unsere Gewindedichtringe aus einem braunen Spezialcompound. Die Bauteile lassen sich problemlos zusammenfügen, wiederholt montieren und korrigierend drehen. Gewindedichtringe aus PTFE Compound sind millionenfach im Einsatz und haben sich bewährt. Wir verfügen über die KTW- und die WRC-Zulassung.

Unsere Qualitätssicherung achtet auf die gleichbleibend hohe Qualität unserer Produkte. Aus den zugekauften Rohstoffen erstellen wir Probekörper, die sich in strengen Prüfungen bewähren müssen. Wir testen die mechanischen Werte wie Reißdehnung, Reißfestigkeit und Kugeldruckhärte. In den Weiterverarbeitungsprozess gelangen ausschließlich einwandfreie Materialien. Die Fertigung unterliegt einer kontinuierlichen Prüfung mit Erfassung der SPC-Merkmale. Die Prozesssicherheit ist gegeben und nachweisbar.

Unser Qualitätsmanagement ist zertifiziert nach DIN EN ISO 9001:2015, IATF 16949:2016 sowie DIN EN ISO 14001:2016.